瓶子裝盒從機包盒進(jìn)料到包裝成型的整個(gè)過(guò)程大致可以分成四個(gè)階段：下盒、打開(kāi)、裝填、合蓋。下盒動(dòng)作通常是由一個(gè)吸盤(pán)從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，下行到裝盒的主線(xiàn)上，由一個(gè)導軌卡位將紙盒固定并用一個(gè)推板打開(kāi)紙盒，同時(shí)會(huì )有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開(kāi)成直角并前移到裝填區域。
 

　　在裝填區域填裝后，機器的機構會(huì )將耳朵折進(jìn)左右的導軌中，然后再進(jìn)行合蓋動(dòng)作。合蓋前機構會(huì )先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動(dòng)盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子中并使鎖扣緊。
 

　　瓶子裝盒目前存在的問(wèn)題概述
 

　　(1)紙盒質(zhì)量未達標，造成的包裝困難；其主要原因：使用瓶子裝盒的廠(chǎng)家所選用的部分紙盒，為非專(zhuān)業(yè)制作的制造廠(chǎng)家。紙盒因堆放過(guò)久、擠壓等原因，造成盒體自身變形，從而出現紙盒打不開(kāi)的現象。改進(jìn)的辦法：建議廠(chǎng)家選用制作機裝盒比較成熟的廠(chǎng)家；與制盒廠(chǎng)家協(xié)商，改變現有的紙盒制作工藝；改進(jìn)自身的結構，實(shí)行強制開(kāi)盒。
 

　　(2)結構不合理，零件加工不標準，裝配不到位。調試不當，運行不穩定，達不到預定生產(chǎn)能力；表現為紙簽折疊出現多張或者偶爾吸不下紙簽的情況。其主要原因是由于紙簽本身質(zhì)量所造成。紙簽的彎曲、大小不一都會(huì )造成紙簽折疊故障。
 

　　(3)由于小作坊式生產(chǎn)，配裝設備，零件無(wú)互換性，購買(mǎi)配件難；
 

　　(4)裝盒的包裝品種復雜，裝盒適應的難度大；
 

　　(5)設備要求前后端連線(xiàn)的廠(chǎng)家日趨一體化，連線(xiàn)增加工作難度。
 

　　瓶子裝盒問(wèn)題的解決措施
 

　　(1)完善機型，逐步分門(mén)別類(lèi)予以匯總成標準機；
 

　　(2)形成規?；a(chǎn)，用工裝、模具、檢具來(lái)打造產(chǎn)業(yè)化；
 

　　(3)加大科研投入力度，研發(fā)裝盒機的連線(xiàn)一體化；
 

　　(4)藥廠(chǎng)不能僅靠紙質(zhì)成本降耗，應從速度上提高效率，采用符合要求的紙質(zhì)，確保速度上的效益；
 

　　(5)完善藥廠(chǎng)的標準化設計，同樣的規格實(shí)行不同規格包裝，浪費了甲、乙雙方的成本資源，國家應出臺相關(guān)標準。